1、   改進耐水(shuǐ)性

概述：影響脲醛樹脂膠耐水(shuǐ)性能(néng)的主要因素是脲醛樹脂中存在一(yī)些親水(shuǐ)集團。

解決方案：向樹脂中加入粘結性能(néng)好的疏水(shuǐ)性樹脂如聚乙烯醇縮醛、酚醛（PF）樹脂、三聚氰胺甲醛（MF）樹脂、環氧樹脂等，通(tōng)過共混的方法，改性脲醛膠以提高(gāo)其耐水(shuǐ)性。也可以加入能(néng)參與尿素和甲醛共聚的化合物(wù)如苯酚、三聚氰胺、間苯二酚、苯胺及糠醛等，通(tōng)過共縮聚的方法向樹脂中引入疏水(shuǐ)集團。若在樹脂合成後期加入一(yī)些醇類如丁醇、糠醇等使羟基基醚化，也可以提高(gāo)樹脂的耐水(shuǐ)性。如果同時采用物(wù)理共混和共縮聚方法改性脲醛樹脂，則效果更好。

2、   脲醛樹脂穩定性研究

樹脂聚合度越大，樹脂的水(shuǐ)溶性越差，貯存期縮短；縮聚物(wù)中所含氨基、亞氨基越多(duō)，越容易發生(shēng)交聯，樹脂的穩定性也越差；樹脂在貯存過程中，體系的PH值會(huì)逐漸降低(dī)，從(cóng)而導緻早期固化，因此在樹脂貯存過程中對其PH值進行檢測、調節可延長(cháng)樹脂的貯存性能(néng)。

此外，其貯存穩定性還(hái)與原料中雜(zá)質的含量有關。

3、   耐老化性研究

概述：脲醛樹脂的老化是指固化後的膠層逐漸産生(shēng)老化龜裂、開(kāi)膠脫落的現象。

産生(shēng)原因：影響脲醛樹脂老化的因素是多(duō)方面的，其中主要原因是固化後的脲醛樹脂中仍含有部分遊離羟甲基，羟甲基具有親水(shuǐ)性，并進一(yī)步分解釋放(fàng)出甲醛，引起膠層收縮。

解決方案：①為(wèi)改善樹脂的脆性，可以向脲醛樹脂中加入一(yī)定量的熱塑性樹脂，如聚乙烯醇縮甲醛。②在脲醛樹脂合成過程中，加入乙醇、丁醇及糠醇将羟甲基醚化，或是将苯酚、三聚氰胺等與尿素縮聚，均可提高(gāo)其耐老化能(néng)力。③在調膠時，向脲醛樹脂中加入适當比例的填料如面粉、木(mù)粉、豆粉、膨潤土(tǔ)等，可以削弱由于膠層體積收縮引起的應力集中，從(cóng)而導緻開(kāi)膠脫落的現象。另外，采用氧化鎂、草(cǎo)木(mù)灰作為(wèi)除酸劑，降低(dī)膠層中酸的濃度，即可改善耐老化性能(néng)，又(yòu)可提高(gāo)耐水(shuǐ)性。

4、   降低(dī)甲醛釋放(fàng)量的研究

産生(shēng)原因：脲醛膠制得的人造闆的甲醛釋放(fàng)主要來自(zì)脲醛樹脂的遊離甲醛；熱壓固化時脲醛樹脂的羟甲基、亞甲基醚、半縮甲醛分解釋放(fàng)出的甲醛；人造闆貯運，使用過程，脲醛樹脂水(shuǐ)解釋放(fàng)出的甲醛。

解決方法：

①      降低(dī)脲醛樹脂的F/U摩爾比；

②      脲醛樹脂制備時添加三聚氰胺   三聚氰胺可以在加成反應時加入，也可以在脲醛樹脂制備終點時加入。三聚氰胺有六個(gè)官能(néng)團，可以在堿性條件(jiàn)下(xià)與甲醛反應生(shēng)成羟甲基三聚氰胺，而且三聚氰胺結合的甲醛不容易水(shuǐ)解。  加入三聚氰胺又(yòu)可改善脲醛膠的耐水(shuǐ)性，提高(gāo)膠合強度，是脲醛膠改性常用的方法。

③      脲醛樹脂制備工(gōng)藝研究   加入第一(yī)批尿素後，F/U摩爾比為(wèi)2.0～2.2，可增加二羟甲基脲含量，膠合強度較好；在相(xiàng)同F/U摩爾比情況下(xià)，最後一(yī)批尿素的加量大，得到(dào)的脲醛樹脂遊離醛較低(dī)。

④      Pizzi提出生(shēng)産E1級刨花闆用脲醛樹脂膠一(yī)種靈活的方法   制備一(yī)種F/U摩爾比為(wèi)2或更高(gāo)的低(dī)縮合脲醛預聚體的混合物(wù)為(wèi)促進劑。制備F/U摩爾比為(wèi)0.4～0.5的低(dī)縮合脲醛預聚體的混合物(wù)為(wèi)捕集劑。将促進劑和捕集劑加到(dào)刨花闆用脲醛膠中，由于促進劑可以提高(gāo)膠合強度，而捕集劑可以降低(dī)甲醛釋放(fàng)量，平衡膠混合物(wù)中脲醛樹脂、促進劑和捕集劑用量，可以改變刨花闆的強度和甲醛釋放(fàng)量。

⑤      調膠時加入甲醛捕集劑。

⑥      對人造闆進行後處理。